电线电缆生产厂家详细介绍电缆品质缺点及排除方式

一、化学交联度(热拓宽)不合格

化学交联度达不上规范，则电缆的热—物理性能不合格，不可以考虑工作中温度 90℃的规定。

化学交联度不合格的原因，一是秘方不合格，相互配合剂的类型配制不善，应当调节秘方来处理;二是硫化橡胶加工工艺不善，例如标准气压过低，螺旋电缆快，制冷水位线高等学校要素导致，处理的方法是查明是啥原因，可能是一种，也可能是几类原因另外存有，对于原因多方面排除。

二、构造及外型不合格

(一)电缆护套

薄厚超薄点小于标准的较小值，或是均值薄厚小于允差值。绝缘层薄厚不合格造成的原因是角速度快，挤塑机出合模力小，磨具选装不善等。

解决方案是减少角速度或挤塑机升速，调节磨具的规格。

(二)轴力

轴力造成的原因是磨具沒有调整或募资调准后悬架度操纵发生了转变，处理的方法是驾车全过程中尽可能将垂悬度操纵平稳。

三、竹节状

电缆外呈竹节状造成的原因是电气设备，机械结构的原因导致牵引带速率不稳定，二是模仁很小，或是是电导体直径不匀称。

排除方式是查验机械设备、电路系统、排除常见故障。适度调节芯的尺寸，操纵郊县直径尽可能匀称，超出加工工艺要求的绞合能应用。

四、表层刮伤

(一) 电缆在硫化橡胶管内遇到上、下壁或脏东西。因此规定调整好悬架度，尽可能使线芯在化学交联管中间挪动，发觉脏东西，立即。

(二) 顶块外边沿有脆化物。解决方案是起车时将顶块温度调节好，避免超温，一旦发觉烧糊，应马上泊车消除，或是不容易自主变好。

五、杂质

绝缘层料和半绝缘层料中杂质大部分是在错料时和挤塑机投料全过程中带到的。操作流程中应严苛留意料的清理，避免外部杂质渗入。另一种杂质是脆化疹子，它的存有危害电缆的特性和使用期，因此在错料和挤压时严控温度，避免脆化状况的产生。

六、汽泡

绝缘层中造成的汽泡将会有二种原因。一是在阻燃塑料时导致。解决方案是选装适度磨具。屏蔽掉层有汽泡，关键原因是料中有水份，挤压前应当干躁，二是制冷不充足，这时候马上会出現以下，在距线芯等距地圆上上出現一圈汽泡。排除的方式是提升制冷，升高水位线及减少冷却循环水的温度。

七、电缆特性不合格

(一)矿酸充放电和介电损耗不合格

矿酸充放电和介电损耗不合格造成的原因很繁杂，它与外屏蔽掉。绝缘层是不是带有汽泡和杂质，原料的特性等有密切相关。排除方式是维持原料清理，严苛按加工工艺生产制造。

(二)电缆绝缘层穿透

电缆绝缘层穿透的原因主要是绝缘层料渗入杂质和外部损害导致，因严苛防止和外部损害导致，因此尽量减少杂质渗入，半成品加工严格要求，避免磕绊磕伤。

(三)基础垫层穿透

导致基础垫层穿透的关键原因是钢含有毛边、打卷、戳破基础垫层，排除的方式是钢链不合格品质规定的不一应用，基础垫层选用强度大点的塑胶带，而且要确保基础垫层的薄厚