电线电缆制造的工艺形式多样且材质复杂,它通常以长度为计量单位,制造由导体加工开始,须在导体外部逐次添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等,各层工序工艺也不同质量要求,任何一个环节不达标都会影响成品整体质量。同时因其实际使用需要,其制造工艺质量要求越高,制造程序就越复杂。

一、电线电缆制造工艺复杂,主要体现在两个方面。

(1) 一般采用大长度连续叠加的组合制造方式。

这种生产方式,对电线电缆具有整体性影响作用,既会影响到电线电缆生产工艺流程以及生产设施设备布局,也会影响到电线电缆生产组织设置,还会影响到实际制造中的质量管理方式。

(2) 电线电缆生产工艺种类多、物料流量大。

电线电缆制造工艺既包括金属熔炼与压力加工,又涉及塑胶及油漆等化工技术,还包含纤维材料的纺织技术等等,工艺类型跨度大,种类多,技术要求强。同时,因其制造使用的材料类型、规格多样且总量大。所以制造中对备料等工作也有极大要求。而其制造产生的各类废料量也非常大,其处理工作量也较大。

二、电线电缆制造需要的设备

电线电缆制造中,为适应各类线缆产品的结构和性能要求,必须使用行业专用设备,以满足高质生产的目的。而其中的挤塑、拉线、绞线等设备,通常使用频率。

随着技术的发展,新材料与工程应用等技术的精进,电线电缆制造开始引入更多化、自动化、智能化生产制造装备,在极大提升生产效率和质量的同时,也使得电线电缆制造产生了更强的设备依赖。如连续退火大中拉机、自动化包膜机、PLC型押出机等智能生产设备。

三、电线电缆制造工艺流程

电线电缆制造的主要工艺包括:拉制、绞制、包覆几种,其中塑料电线电缆的具体制造包括如:金属材料拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘材料挤出、成缆、内护层、铠装、外护套,这些工艺环节如图所示。

实际制造中因线缆实际使用要求制造不同型号规格的产品,越复杂越高规格的电线电缆制造,这三种工艺的重复性就越高,其主要工艺如下。

1、拉制

拉制工艺,是金属压力加工工艺的一种,它是各电线电缆制造的首道工序,其主要工艺参数是配模技术。在铜铝等单丝拉制过程中,为了获得制造工艺所需求的横截面积形状与尺寸规格,通常通过外力作用使铜铝材料强制通过模具, 强力压缩其横截面积,产生物理形变,生成所需规格制品。

拉制工艺作用明显,不仅可以得到尺寸精确,表面光洁及断面形状复杂的制品,而且拉制品的长度与直径都可按需拉制,并且在整个长度上断面可保持完全一致。同时拉制还能提高电线电缆产品的机械性能。但拉制工艺每道加工率较小,拉制道次较多,且能耗较大。

2、绞制

绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度,便于敷设安装需要。通常让 2 根或 2 根以上以上的单线,以既定方向(逆时针或顺时针)形成交织状态,其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。

需注意的是,在绞制工艺开始前,必须对相关设备进行检查。包括(1)检查绞线机各部分是否正常,运转部位是否有障碍物;(2)检查机电设备,电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常;(4)检查工具、量具是否齐全;(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模,更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

另外,绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁,铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

3、包覆

包覆是依据电线电缆使用的不同性能要求,使用的连续包覆机、连续挤压机等,在导体外围添加不同材料的一种工艺方法。包覆工艺内容具有多样性,不同材质的包覆工艺不同。如橡胶、铅、 铝、塑料等材料多使用挤包工艺;聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料多使用纵包工艺;云母带、无纺布、无碱玻璃等纤维材料,多使用绕包工艺;沥青、绝缘漆等材料多使用浸涂工艺。

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