我国高压电缆实现技术突破，摆脱困局

电缆的技术创新主要是绝缘材料的技术创新，新型绝缘材料的出现往往带来电缆产业的技术变革。近年来，我国在高压电缆关键核心领域不断实现技术突破，逐步摆脱核心电缆材料受制于人的局面。

从上世纪六十年代开始，随着塑料绝缘的研制成功，高压电缆逐步由纸绝缘电缆替代为交联聚乙烯绝缘电缆。我国也从上世纪八十年代开始，高压电缆逐步从纸绝缘电缆替代为交联电缆。

国产电缆料的研发，一直落后于电缆技术的进步。经过电缆厂的不断努力，目前在35千伏以下电压等级的电缆，已经实现全部使用国产电缆料，但110千伏及以上电缆基本使用陶氏化学和北欧化工两家国外企业生产的电缆料，成为影响我国电缆行业发展的“卡脖子”问题。

随着近十几十年来行业的发展与技术的进步，我国高压电缆料的研发力量大大增强，进度大大加快，目前，采用国产电缆料生产的220千伏交联聚乙烯绝缘电缆已经通过了型式试验和预鉴定试验，并在电网挂网试运行，依托国家研发计划项目研制的国产电缆料生产的直流535千伏交联聚乙烯绝缘电缆已经通过了型式试验。

我国高压电缆料的研制成功，对解决高压电缆料长期依赖进口，造成供货不稳定，价格过高，质量问题时常出现等影响我国电网安全和电缆产业发展问题，具有重要意义。但我们还应清醒的看到国产电缆料在批次产品均一性和批量生产稳定性，基料性能长期稳定性、分子量分布和杂质控制等方面还存在进一步提升空间。

2016年国网浙江省电力有限公司计划建设舟山500千伏联网输变电工程，2018年工程需要投运，需要采用500千伏海底电缆，由于舟山海域特殊情况，海缆必须使用国产电缆，而当时我国才刚研制出110千伏海缆，220千伏海缆研制刚刚起步，上也从未有企业研制500千伏交联聚乙烯(XLPE)绝缘海底电缆，在两年时间内完成500千伏交联聚乙烯(XLPE)绝缘海底电缆研制，困难重重。

的专家团队在工程的前期技术论证、海缆及附件的结构设计及工艺优化、海缆工程实施方案设计、海缆技术标准的制定等方面给予了大量的支撑工作。多名技术人员对海缆系统生产及试验过程进行技术监造，实现了500千伏交联聚乙烯海缆系统关键技术的突破。

为满足电力需求的增长，解决我国能源基地与电力负荷中心逆向分布的特点，高压直流电缆在大容量、远距离、复杂环境下电能输送方面的应用，需要对直流电缆绝缘材料的关键问题进行深入研究。在绝缘材料领域独立自主地发展本国的高压电缆装备，解决各种新型材料的研制问题刻不容缓。

若没有自主的核心技术，势必会导致技术危机。而新材料技术的发展，关键在于创新。创新驱动的实质就在于人才驱动。在市场化模式的转变过程中，需要强化创新引导，更需要脚踏实地的研究精神。关键核心技术的攻关是一项系统工程，需要统筹和整合多方力量。 

相信在不久的未来，我们一定能实现高压电缆技术突破，让我们共同期待！作为郑州电缆厂-河南太平洋线缆长期生产供应35kv及以下的高压电缆，大量现货，国标保检，支持定做。详情咨询我们！