1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。

2、是铜丝退火原因造成的。

① 连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；

② 在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；

3、是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：

① 该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；

② 出缸的铜线温度过高，超出30℃时；

③ 拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；

这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。

4、再另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间。

因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况，使用温度，PH 值的等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗氧化剂，解决氧化、发黑问题就不成问题。

原因

1、成品模的变形量太小所致；

2、模具镶套的外围及前方没有密封好。

解决方法

成品模出口方向加一个橡皮垫，然后螺纹压紧成品模，解决漏油的问题。

成品模的变形量偏小，是常犯的错误，单模变形需有一个最小的变形量，产生的压力才可能大于金属的屈服极限，才可以实现是塑性变形，尺寸才能稳定，单线表面才会有冷拉产生的光照。